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铝材喷涂工艺介绍

文章出处:中山市维美适金属制品有限公司 人气:-发表时间:2013-12-05 16:39:00

  1、铝型材碳氟喷涂前处理的目的是在铝合金型材喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

 

  2、底漆涂层作为封闭底材的漆涂层,其作用在于提高涂层的抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层加强面漆表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。

 

  3、铝型材碳氟喷涂面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层,在于提供铝型材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀,防止紫外线穿透,大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。

 

  4、罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增强面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。

 

  5、固化处理炉温一般为180℃~250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。

 

  铝型材涂装前处理工艺流程,主要包括:表面预处理->脱脂->水洗->侵蚀->水洗->除灰->水洗->铬化/磷化->水洗->干燥。根据铝材不同的加工生产方式,所形成的氧化膜类型不同选择不同的前处理工艺。铝型材涂层质量与前处理质量息息相关,因此,铝材的前处理必须保证铝基体的钝化以及与涂层的结合力。

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